ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲವು ಗರಿಷ್ಟ ಸಮೃದ್ಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಂತರ, ಇದು ಭೂಮಿಯ ನೆಲದೊಳಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ವಿವರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹತ್ತು ಮೈಲಿಗಳ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಎಂಟು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೊರಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಂಡೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಶುದ್ಧ, ಉಕ್ಕಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ನೀರು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮಿಶ್ರಣ) ಸಿಲಿಕಾ, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದಿರು ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ರೆಂಚ್ ಪಟ್ಟಣವಾದ ಲೆಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಂತರ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1821 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೇರಳವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಲವತ್ತೈದು ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾಡಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉತ್ತರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಗೋಳಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಸ್ಟ್ ಇಂಡೀಸ್, ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಿಂದ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗರಿಷ್ಠ ಅದಿರು.

ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಸುಲಭ.ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸ್ಫೋಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಶಿಖರ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆರೆದ ಅದಿರನ್ನು ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದ ನಿಲುಗಡೆ ಲೋಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೈಲ್‌ರೋಡ್ ಕಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಟನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 4 ರಿಂದ 6 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಅದಿರಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು), ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಹೂವುಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಾಕ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾ, ಟೈಟಾನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅದಿರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಬೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1.ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೇಯರ್ ತಂತ್ರವು 4 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆ, ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್.ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ನೆಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್, ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲೇ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದಿರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉತ್ತರವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ತಂತ್ರದ ಮುಂದಿನ ಹಂತ, ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಬೃಹತ್ ಸಿಲೋ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡೆವಿಲ್ಲೆ ತಂತ್ರದ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ದ್ರವವನ್ನು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀಜ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೀಜದ ಹರಳುಗಳು ದ್ರಾವಣದೊಳಗೆ ಇತರ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ನ ಬೃಹತ್ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.ಇವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್, ಬೇಯರ್ ರಿಫೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಪರೀತ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್.

ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್

1.ಬೇಯರ್ ವಿಧಾನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ) ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕರಗಿಸುವುದು, ಬಾಕ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲ್-ಲೂಯಿಸ್-ಟೌಸೇಂಟ್ ಹೆರೌಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸಮಕಾಲೀನವಾಗಿ ಆವಿಷ್ಕರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆಯಾದರೂ, ಅದನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಾವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೊಬೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಆಳವಾದ ಲೋಹದ ಶಿಲೀಂಧ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರವ ವಾಹಕದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

2.ಮುಂದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಸಮಕಾಲೀನವನ್ನು ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಿಖರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಹೊರಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಲ್ಯುಮಿನಾವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಈ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕರಗಿದಂತೆ, ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3.ಇನ್ನೂ ಕರಗಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಕೋಶಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಂಬತ್ತೊಂಬತ್ತು.8 ಅಥವಾ ತೊಂಬತ್ತೊಂಬತ್ತು.9 ಶೇಕಡಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.ದ್ರವವನ್ನು ನಂತರ ನೇರ ಕಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಜೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅದು "ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳು" ಅಥವಾ "ರಿರೋಲ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೃಹತ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ - ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ವ್ಯವಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವನ್ನು "ನಾನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಕೀಪಿಂಗ್ ಅಗ್ಗಿಸ್ಟಿಕೆ, ಸ್ವಿಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎರಕದ ಘಟಕ, ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಲ್‌ನಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘಟಕ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು 0.ನೂರ ಇಪ್ಪತ್ತೈದರಿಂದ ಶೂನ್ಯ.250 ಇಂಚು (0.317 ರಿಂದ 0.635 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್) ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅಗಲಗಳ ದಪ್ಪದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.ನಿರಂತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಲಾಭವೆಂದರೆ, ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನದಂತೆ, ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಿಂದಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್

ಫಾಯಿಲ್ ದಾಸ್ತಾನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಾಯಿಲ್ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೋಹೀಯ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ನಿದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹಾಳೆಗಳು (ಅಥವಾ ವೆಬ್‌ಗಳು) ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಭಾರವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಬೆಚ್ಚಗಿನ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ).

ರೋಲ್‌ಗಳ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಗ್ಲೈಡ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ರಿಯಾಯಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ ಅಂತರವು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಹಾಯದಿಂದ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ರೋಲಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್.ಫಾಯಿಲ್ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವಾಗ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಟ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫಾಯಿಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಬರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ರೇಜರ್ ತರಹದ ಚಾಕುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ನ ರಿಮ್ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಳುವಿಕೆಯು ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಮ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಖಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುರಿದುಹೋದ ವೆಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು.ಸರಳ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಬ್ಸಿಡಿ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ವೆಬ್‌ಗಳ ಸದಸ್ಯರಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್‌ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಹೀಟ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್, ಸ್ಟ್ರೆಸ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ಲೋಹೀಯೊಳಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಿಗಾಗಿ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ IV / ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲಂಕಾರಿಕ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣತೆ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಪೇಪರ್‌ಗಳು, ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು, ಮುದ್ರಿತ, ಉಬ್ಬು, ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸೀಳು, ಹಾಳೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಫಾಯಿಲ್ ತನ್ನ ಕೊನೆಯ ರಾಷ್ಟ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಧಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶುಷ್ಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ತೇವದ ನೋಟವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನ ಅಸಾಧಾರಣ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಪ್ರಮಾಣದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹತ್ತು ಶೇಕಡಾ ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ, ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ತೇವತೆಯು 0 ಆಗಿದೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಕನಿಷ್ಠ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ಫಾಯಿಲ್ ನೆಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವವರೆಗೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ.ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಫಾರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ASTM) ಸಹಾಯದಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚೆಕ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಗುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ತೂಕವನ್ನು ಭಾಗಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ನಿದರ್ಶನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಟೆನ್ಶನ್ ಚೆಕ್ ಔಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ ಏಕೆಂದರೆ ಕಠಿಣ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳು.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಿಡಿತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.